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最大化轴承的一使用寿命的一方法

轴承热处理直接关系着后续的一加工质量,以致最终影响零件的一使用性能及寿命,同时轴承热处理又●是轴承制造中的一能源消耗大户和污染大户 。轴承的一热处理装备直接影响轴承热处理质量,以及能源消耗和污染 。近年来,随着科技的一进步,热处理技术的一发展趋势主要体现在以下几个方面:
    (1)清洁热处理 热处理生产形成的一废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染 。解决热处理的一环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是热处理技术发展的一方向之一 。这对于热处理的一气氛、淬火油和清洗设备都提出了高要求 。
    (2)精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的一稳定性,实现产品质量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零,减少磨削留量提高生产效率,节约材料→ 。实现精密热处理必须有良好的一炉温均匀性、控温准确性,以及淬火剂良好的一冷却性和稳定性 。实现轴承的一精密热处理可以走整体淬火和感应淬火两条路 。
    (3)节能热处理 选用新型的一保温材料→以提高热处理装备的一能源利用率;优化热处理工艺,提高工艺产量,充分发挥设备的一能力  。现阶段各轴承厂家都在做这方面的一试验,例如充分利用废热、余热,有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的一球化退火;采用耗能低、周期短的一工艺替代周期长、耗能大的一工艺等;下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内,用较短的一贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的一渗碳工艺 。
    (4)少无氧化热处理 由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的一可控气氛加热,热处理后零件的一性能得到提高,热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少,热处理后的一精加工留量减少,提高了材料→的一利用率和机加工效率 。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量,减少畸变,提高寿命 。